在過去的幾十年中，復(fù)合材料由于具有出色的特性，例如比剛度高、比強(qiáng)度高、制品結(jié)構(gòu)可設(shè)計性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、質(zhì)輕、疲勞極限高和使用壽命長等，因而其得到了廣泛應(yīng)用。纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料中的樹脂基體一般分為熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩種。熱固性復(fù)合材料的單向預(yù)浸料已經(jīng)發(fā)展了很多年并且廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車等領(lǐng)域。
但是熱固性材料仍然存在成型周期長、局部損傷難以修復(fù)、無法重復(fù)使用等缺點(diǎn)。
與熱固性復(fù)合材料相比，熱塑性復(fù)合材料具有高韌性、高抗沖擊、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易修復(fù)、可回收、成本低等優(yōu)點(diǎn)，這一系列對比使得纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料在汽車輕量化、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的背景下?lián)碛袕V闊的發(fā)展前景。但由于熱塑性樹脂在浸漬纖維的過程中需要高壓和高溫條件，通常熱塑性基體的浸漬條件比熱固性基體要差，這將大大削弱熱塑性復(fù)合材料的機(jī)械性能，因此如何優(yōu)化浸漬條件一直是制備熱塑性復(fù)合材料需要解決的主要問題之一
根據(jù)纖維殘留長度的不同主要分為短切纖維復(fù)合材料（SFRT）、長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（LFRT）和連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（CFRTP）。連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法主要包括原位聚合技術(shù)、粉末浸漬法、混編法和熔融浸漬法。其中，熔融浸漬法的工藝簡單，在生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生污染物，并且成本低廉、可連續(xù)化生產(chǎn)，其制備的預(yù)浸料的質(zhì)量更易控制。熔融浸漬模具是熔融浸漬工藝的核心區(qū)域，其結(jié)構(gòu)優(yōu)化是提高預(yù)浸帶性能的關(guān)鍵之。
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