復(fù)合材料由連續(xù)相和分散相組成，連續(xù)相稱作基體相，分散相則為增強體。依照基體相分類，復(fù)合材料主要包括金屬基、無機非金屬基和樹脂基三大類復(fù)合材料。按用途分類，復(fù)合材料分為結(jié)構(gòu)型和功能型兩大類，其中結(jié)構(gòu)復(fù)合材料主要利用材料優(yōu)異的力學(xué)性能作為次結(jié)構(gòu)件及結(jié)構(gòu)件使用，功能復(fù)合材料則主要利用材料的阻尼、摩擦以及聲、光、電、磁等性能以實現(xiàn)功能目標(biāo)。
纖維增強樹脂基復(fù)合材料因為纖維的引入使得材料整體力學(xué)性能顯著提升，且與金屬等傳統(tǒng)材料相比質(zhì)量輕、抗腐蝕，諸多優(yōu)勢使其得到人們的青睞，已在航空航天、船舶艦艇、石油化工裝備等工程領(lǐng)域以及汽車工業(yè)、娛樂休閑等民用行業(yè)得到普遍的應(yīng)用。無論在軍用機領(lǐng)域還是民用客機方面，復(fù)合材料的用量都得到了大幅的提升，尤其是進入21世紀以來，增長速率急劇增大。復(fù)合材料對于汽車的輕量化具有顯著的促進作用，車用復(fù)合材料在發(fā)達國家已處于材料技術(shù)研究領(lǐng)域的前沿。
聚醚醚酮樹脂（PEEK）長期耐熱溫度為250℃；可回收利用，是綠色環(huán)保材料。熱塑性樹脂基復(fù)合材料成型除了可以采用傳統(tǒng)的成型方法外，還可以采用先進的原位成型法。熱塑性預(yù)浸帶經(jīng)過導(dǎo)向系統(tǒng)，到達鋪放頭，熱源將預(yù)浸帶中的熱塑性樹脂加熱熔融，壓力輥對其加壓鋪放，冷卻定型。整個過程通過控制單元實現(xiàn)閉環(huán)控制，控制單元能夠?qū)崿F(xiàn)熱源熱量和角度的調(diào)節(jié)，采用熱成像儀對切點溫度進行實時反饋。原位成型方法的特點決定了其具有熱壓罐等傳統(tǒng)成型方法無法比擬的優(yōu)點：首先，原位成型法解決了超大、超厚制件尺寸受熱壓罐尺寸限制的問題；其次，原位成型法是一種在線成型方式，無后處理過程，縮短產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程，生產(chǎn)周期短、效率高、成本低。
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