熱塑性樹脂作為先進(jìn)復(fù)合材料的基體，目前已成為纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料研究的主流。有關(guān)熱塑復(fù)合材料的制造方法可以利用其再熔融和再成型的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)不同于熱固性復(fù)合材料的制備和加工方式，特別是實(shí)現(xiàn)修復(fù)和連接。
熱塑性復(fù)合材料成型工藝有哪些？
1.模壓成型
復(fù)合材料的模壓成型首先是將預(yù)浸料在熱壓機(jī)上加熱，使溫度升至成型溫度，然后閉合模具加壓并保持一段時(shí)間，最后冷卻脫模。模壓成型的工藝參數(shù)主要包括溫度、壓力和時(shí)間，這些參數(shù)與選用的熱塑性樹脂類型、最終制品的形狀密切相關(guān)。其主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，傳熱效率高，成型溫度及壓力調(diào)控及時(shí)靈活。
2.自動(dòng)纖維鋪放原位固化工藝
自動(dòng)纖維鋪放原位固化工藝自動(dòng)纖維鋪放原位固化工藝是指復(fù)合材料在一層一層預(yù)成型階段，引入相應(yīng)的固化源，使最上面幾層跟著固化。它結(jié)合預(yù)成型和固化工藝為一體，使零件鋪放成型的同時(shí)固化也會(huì)完成。原位固化工藝能大大降低復(fù)合材料制造成本，在尺寸大和厚的復(fù)雜形狀復(fù)合材料零件制造中的優(yōu)勢(shì)突出[]。鋪絲原位固化工作原理。
3.真空袋模壓成型工藝
真空袋模壓成型工藝以熱固性復(fù)合材料熱壓罐成型為基礎(chǔ)，一種新型的適合于熱塑性樹脂基復(fù)合材料的真空袋模壓成型工藝被開發(fā)，如圖3所示。真空袋模壓成型是一種成本較低的簡(jiǎn)便成型方法。預(yù)浸料鋪層放在模具上后，利用真空袋及密封膠密封，然后對(duì)預(yù)浸料鋪層加熱、抽真空，預(yù)浸料在大氣壓力及溫度作用下成型，冷卻后脫模即可得到所需形狀的制品句。目前該成型工藝已廣泛應(yīng)用于航空、航天器件的制造。
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