纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料應(yīng)用廣泛，可以制得不同形狀、不同功能的制品，因此其成型技術(shù)比較豐富。在成型過程中，不僅需要考慮熱塑性樹脂的流變特性，也需要考慮增強(qiáng)纖維在樹脂基體中的形態(tài)結(jié)構(gòu)和排布形式。目前較為成熟的成型技術(shù)有注射成型、模壓成型、直接在線成型、擠出成型、拉擠成型、纏繞成型、自動(dòng)鋪放成型等。
注射成型技術(shù)是應(yīng)用最廣泛的纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料成型技術(shù)，主要用于SFRT、LFRT這類非連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的成型。注射成型可以實(shí)現(xiàn)大批量復(fù)雜形狀制品的一次性成型，產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率都很高，能耗和制造成本較低。但是注塑制品的尺寸受到了極大的限制，對模具的質(zhì)量也提出了很高的要求。對于纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料而言，最終制品中的纖維長度、纖維取向和纖維分布狀況是影響性能的至關(guān)重要的因素，同時(shí)也是注射成型過程中需要考慮的關(guān)鍵因素。注射成型工藝將會(huì)使得纖維長度顯著降低，這是因?yàn)槔w維在經(jīng)過注射成型工藝中的很多階段時(shí)都會(huì)發(fā)生的大量斷裂。在塑化階段固體粒料塑化和熔體輸送過程中，螺桿和機(jī)筒對纖維的機(jī)械磨損以及熔體流動(dòng)對纖維的黏性剪切作用將使得纖維受到嚴(yán)重的破壞。
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