（1）cfrtp復(fù)合材料制備工藝——預(yù)熱
制作熱塑性復(fù)合材料時(shí)，對(duì)預(yù)制件進(jìn)行預(yù)熱有利于聚丙烯基體的均勻受熱，提高成品質(zhì)量。由于試樣預(yù)制件的厚度與成品的厚度差異較大，若直接進(jìn)行加熱壓制，會(huì)造成受熱不均，與模具接觸面表層的纖維過(guò)于融化流動(dòng)，而中心內(nèi)層纖
維未受熱融化，使得成品屈曲不均，影響試樣的性能。預(yù)熱能使熱量傳遞較均勻地傳遞到內(nèi)層聚丙烯基體，大大減少內(nèi)外層受熱不均勻的現(xiàn)象。預(yù)熱過(guò)程中，也要同時(shí)加適當(dāng)壓力，以保證熱量的連續(xù)傳遞。此次熱塑復(fù)合材料制備中，預(yù)熱時(shí)間為30min。
（2）cfrtp復(fù)合材料制備工藝——溫度
選用的熱壓溫度對(duì)材料的熔融和流動(dòng)起到關(guān)鍵性影響。熱壓成型過(guò)程中所用的熱壓溫度主要根據(jù)材料的熔點(diǎn)來(lái)確定。此次試樣制備中，增強(qiáng)纖維玻璃纖維的熔點(diǎn)高，其熔點(diǎn)溫度大于1000℃，但基體聚丙烯纖維開(kāi)始玻璃化到融化完全的溫度范圍在160-175℃，熱分解溫度為320℃。所選用的熱壓溫度應(yīng)該能使基體熔融，但不分解破壞其材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)。因此，所選用的熱壓溫度高于基體纖維的熔點(diǎn)，低于其熱分解溫度，熱壓溫度確定為180℃，且采用逐步升溫的加熱方式，先熱壓溫度升溫到160℃，保壓10min，再升高到180℃，保溫保壓10min，以使聚丙烯纖維基體材料能充分受熱熔融，以保證玻璃纖維得到充分的結(jié)合。
（3）cfrtp復(fù)合材料制備工藝——壓力
熱壓成型工藝中，選用的熱壓壓力的大小對(duì)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的成品質(zhì)量有較大影響。適當(dāng)?shù)膲毫梢源龠M(jìn)熱量傳遞使基體充分融化，均勻流動(dòng)。若選用壓力過(guò)小，材料內(nèi)部的孔隙過(guò)多，可能使成品內(nèi)氣泡過(guò)多，造成材料的性能
致性和連續(xù)性較差：若選用壓力過(guò)大，會(huì)使熔融基體受較大壓力，基體材料過(guò)度流動(dòng)，促使玻璃纖維過(guò)分向四周分散，甚者擠出模具，造成材料中基體的流失，會(huì)使熱塑板中間部位力學(xué)性能下降。由多次試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，此次熱塑復(fù)合材料制備的壓力為1MPa。
（4）cfrtp復(fù)合材料制備工藝——熱壓時(shí)間
設(shè)定的熱壓時(shí)間與選用的加壓溫度的高低、加壓壓力的大小有關(guān)。加熱溫度、施加壓力和保壓時(shí)間三者間適當(dāng)?shù)呐浜希拍苁咕郾┗w充分熔融且不過(guò)分氧化或流出，制備出質(zhì)量均勻，性能好的成品。用熱壓工藝制備熱塑復(fù)合材料時(shí)，若熱壓時(shí)間過(guò)短，聚丙烯纖維不能充分熔化，難以與玻璃纖維充分結(jié)合；若熱壓時(shí)間太長(zhǎng)，容易造成聚丙烯基體的過(guò)分氧化變色或者基體的流出。由多次試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，此次熱壓工藝的保溫?zé)釅簳r(shí)間為10min。
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